工业焦粉生产型焦项目可行性建议书
一 、 项目实施的必要性
我国冶金、化工化肥、电石工业等行业的生产，大都用焦炭或无烟块煤，由于机械 化开采块煤产率低，加之当前小煤窑的取缔和煤炭价格及运费的上涨，造成无烟块煤和焦炭生产成本不断提高；焦炭价格从每吨700元上涨至1000元以上，上海市场高达1300元/吨，无烟块煤价格从每吨300元上涨至500元以上。而我国每年焦炭破碎的焦粉在4000万吨以上，由于没有较好的成型技术，大量的焦粉只能作低级燃料处理。所以利用焦粉成型，加快开发技术含量高，附加值大的煤炭深加工产品，选择符合要求的成型剂 配方和适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭应用的焦粉成型技术，是煤化学等领域研究攻关的重要课题之一。为此，我所在工业型煤、气化型煤、金属矿粉成型的基础上，成功的解决了焦粉极难成型（块、球）的关键技术。
利用焦碳或无烟块煤下余的焦粉或粉煤成型技术不但有效解决了废料成型难题，节省大笔的治污费用，还将废料进行了资源化利用，为企业提供大量的廉价洁净燃料，其社会效益与经济效益均极其显著。既节约能源和保护环境,又实现增值转化,因此,建设焦粉或粉煤成型成球项目是可行的。
二、焦（煤）粉成型 的基本条件
工业型煤 厂的建设涉及土建、机械自动化、化工和热工等技术专业；成型剂涉及高分子化学，胶体化学和结晶学；型煤燃烧涉及燃烧学、热动力学、高温热化学、催化活化理论及氧化还原机理。目前，国内已建的型煤厂常常因设备不配套、选择的粘合剂不适用、欠缺理论基础和工艺研究等原因而未能形成生产能力、达到设计规模。 利用焦粉加工成型，先决条件是，生产焦粉球必须适合用户的应用条件。行内人士都知道，不同的燃烧装置和炉型，对焦碳或块煤的粒度、灰分、水分、挥发分、发热量、反应活性、焦渣特性及有关技术指标要求都不一样， 所以采用焦粉加工成型（块、球）应用于冶金、化工、电石等行业,首先确定不同燃烧装置和炉型的约束条件，然后在这些条件下，通过科学配比和先进工艺，把焦粉加工成型的灰分、水分、挥发分、发热量、反应活性、焦渣特性和粒径大小等技术指标调整到最有利于工业应用的最佳值，才能应用于工业生产。所以焦粉成型：原料是条件；成型剂技术是关键；成型设备是保证。
三、成型剂技术是关键
焦（煤）粉成型后只有满足长途运输和露天堆放的要求，而且具备与块煤相同或更好的性能，才能真正实现商品化。所以,采用焦（煤）粉加工成型应用于冶金、化工、电石等行业，关键是选择适用的粘合剂技术。目前，我国工业焦（煤）粉成型一般采用低压冷态成型，对粘合剂的要求较高，尽管我国在工业型煤方面进行了大量的研究工作，并取得可观的
实用效果，但总的说来，现有的这些技术或多或少存在着这样或那样的不足，如冷、热态强度低、防潮防水性差、成本过高、原料来源不广、燃烧性能不佳等等。鉴于此，我所提供一种高强防水复合粘合剂，其出发点是：1、本粘合剂含有改进耐高温的化学成分，提高型煤的耐热性；2、粘合剂中带有低成本的防水成分，便于运输、装卸和露天堆放的要求；3、粘合剂的某些成分能改善型煤的燃烧活性；4、本粘合剂制备以及相应型煤的制造工艺要求简单。采用冷压成型工艺，添加复合粘合剂，经搅拌、冷压成型即可出产品（焦粉球、型煤），可烘干或自然风干（3-5天）均可，干燥后冷强度70公斤左右/球，耐高温1000℃不散不粉，防水防潮，固定碳降低量少，添加剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，化学活性好。可适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭应用。
四、焦（煤）粉成型复合成型剂具有以下优点：
1、适于无烟煤、 焦粉生产气化型煤、焦碳粉球团用于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分无烟块煤、焦炭应用。
2、自产自用A型每吨成本350～500元、可生产型煤10～12 吨；B型1800元，可生产型煤2 0--25吨吨（地区差价），且原料来源广泛； 无烟粉煤生产气化型煤吨球成本35元左右，焦碳粉球团吨成本50--100元左右。
3 、自然固化或利用余热烘干均可；
4、冷强度大于70kg/个、热稳定性大于85%（耐高温大于1100℃不散不粉）；化学活性好；防水性极佳（泡在水中不碎不散）；
5、用于化肥造气气质、气量稳定，蒸汽分解率高；
6、固定碳降低量少，不含镁、磷、铝、铁等化学成份。
五、粘合剂适用种类
1、焦粉成型：该技术不仅为冶金、化工、电石等企业废弃焦粉成型再利用找到了简便可行的方法，同时也为相关行业粉体成型，如冶炼厂锰矿粉、铬矿粉、含铁尘料等多种散状粉料的成型与造粒，提供了切实可行的方法。经冶金、化工、电石等企业应用效果良好。
2、化肥焦粉型煤：国内有数百家化肥厂需要造气型煤，部分大化肥厂一年要用30万吨焦煤，以型煤代替焦炭或无烟块煤造气生产合成氨，既可解决粉煤的出路，降低原料成本，大大促进我国能源、化肥、农业和环保产业的协调发展。
3、窑炉型煤：燃煤工业窑炉量大，面广且门类复杂，据最新调查：我国工业窑炉约有18万台，遍布冶金、建材、轻工、化工等12个行业，能耗高、热效低、布局分散，烟气低空排放，使用窑炉型煤可减少SO2排量60%以上，削减烟尘70%左右，节煤15-20%。
六、场地及原料煤供应
1、场 地：较平整、规则。
2、原料供应：无烟粉煤资源稳定。
七、厂型、占地、工作时制、人力配置
1、厂 型：3万吨/年生产线一套，8吨/小时。
2、占 地：30m×10m（厂房）；40m×16m（厂区）。
3、工作时制：≥300日/年，16小时/日（二班制）。
4、人力配置：6人/班，共10人（含管理人员）。
八、型焦、型煤生产工艺
1、焦粉、无烟煤粉煤特征及原料煤准备
a、焦粉、粉煤煤质特征（成分指标）符合要求。
b、原料纸浆化工废液、煤准备（有存放地及输送工具）充足。
2、用途：焦粉、粉煤成型作冶金代替焦碳和气化型煤及其他燃料。
3、型煤工艺流程：
原料定量供料→破碎→定量+干粉均化定量→粘结剂定量→轮碾机捏合搅拌→成型→
烘干→成品球。
4、设备选配：
（1）满足目前生产能力及扩建需求，部件易检修，易损件易购、易换。
（2）质量可靠，运转平稳，高效低耗。
（3）全套生产线匹配良好，控制保护装置合理安全。
（4）生产线配置：2个方按
⑴ 滚压成型：球状30--60cm
a、主机部分：超细破碎机1台、轮碾机 2台、成型机1台、定量给料机1台。
b、烘干系统：烘干机1套（调速电机2台，引风机1台，传动构件、载煤构件等）。
c、辅机部分：皮带输送机4台，园盘定量给料机3台，反应釜1台，电控总成1套，除铁器1台，料仓2个。
⑵ 压力成型：块状
超细破碎机1台、160-300吨压力机1台、轮碾混沙机 2台、烘干机1套、皮带输送机4台、反应釜1台、电控总成1套，料仓2个。
九、给水排水
1、生活用水：<1吨/日（按14人计）。
2、生产用水：160吨/日×0.1=16吨/日（0.1吨水/吨型煤）。
3、排水：无废水排出。
十、供配电
1、设备耗电：约120KW。
2、电源准备：150KVA变压器一台。
3、设备控制：电控总成配电室一座。
十一、建筑物及构筑物
1、工业建筑及构筑物
（1）主厂房一座；
（2）烘干窑一座；
（3）热风炉一座（亦可利用现有废气）；
（4）原料煤堆放棚（处）；
（5）成品堆放棚（处）；
（6）围墙大门。
2、行政福利：（1）办公室、（2）食堂、浴室。
十二、环保及安全
1、整套设备生产过程中相应产生的废气（无污水）、噪音不超出国家有关环保标准；
2、厂房、设备的建筑安装符合防火、防爆、防震等安全防范要求。
十三、建设工期
生产线总工期50天左右，其中设备制造及交货期为30天，安装调试期为20天。
十四、固定资产投资预算
1、设备购置费约 45-60 万元/套（标准配置）；
2、成型粘合剂 8-12 万元；
3、土建工程费用约 万元；
4、供配电装置费用约 万元；
4、其它附属设施（铲车、电线等）约 万元；
5、以上合计总投资约 万元。
十五、经济效益分析 ： 年产3万吨为例（由于各地焦粉、粉煤价不同，仅供参考）
1、采用焦粉生产焦粉球、气化型煤 综合成本
焦粉200元/T+成型剂30--80元/T+人工水电费用20元/T=300 元/T
2、年利税=年销售额—生产成本 （按市场售价500-600元/T计）
年利税=550（元）×3万（吨）—300（元）/吨×3万（吨）=800万（元）
十六、转让和服务方式
技术服务实施“交钥匙工程”：从工艺设计、设备选型，技术人员培训、设备安装调试、产品生产、质量标准、包装到产品应用等一系列服务内容。长期负责生产中的技术咨询。 转让费根据建厂规模可协商，为减少接产方风险，我所可先转让技术，接产方的技术费存入河南省技术市场管理处设的信誉帐户后，我所即履行合同服务内容。待我方技术服务完成后，凭接产方通知可得到转让费。也可合作办厂，采用入门费加利润提成或利润提成收信誉金（合同期满返还）等形式合作。我所备有适于不同行业、不同用途的粉料成型剂、粘合剂及型煤检测设备，可供客户携各种粉料前来加工各种球团（块），然后再选择适用的成型剂技术。 |
